Nous avons rencontré dans l'un de nos épisodes podcast Industrial Growth Thibaud Godillot, Co-founder et CEO de Juno, solution SaaS qui digitalise le système opérationnel des sites industriels depuis début 2022. Thibaud Godillot a co-fondé et dirigé la DNVB LePantalon pendant 5 ans. Cette première expérience entrepreneuriale a été lui a permis d'être confronté à toutes les problématiques opérationnelles et stratégiques d'une startup en très forte croissance.
Le constat principal qui en est ressorti ? Le digital est trop souvent absent ou mal utilisé en industrie !
Aujourd’hui, l'industrie française et européenne a besoin de se transformer, pour enclencher une relocalisation massive et surtout pérenniser leur compétitivité. En creusant un peu sur ce sujet, le CEO est rapidement tombé sur la startup studio OSS ventures, experts de l'industrie ayant pour mission de propulser des startups qui aident les usines à augmenter leur performance opérationnelle grâce au digital et c’est pour cette raison que Thibaud Codillot a co-fondé Juno avec OSS ventures.
Découvrez dans cet épisode podcast à travers le retour d'expérience Thibaud Codillot quels ont été les challenges à relever par Juno pour aider les entreprises industrielles à pérenniser leurs compétitivités.
- Un constat : des enjeux pour les industriels à investir dans le digital
- Un challenge : une amélioration continue des process pour mieux servir le client
- Une solution : une industrie “opérateur centric” pour une meilleure gestion de la performance
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1. Un constat : des enjeux pour les industriels à investir dans le digital
Nous avons demandé à Thibaud Codillot lors de cet épisode podcast quels sont les enjeux pour les industriels d’investir dans une startup digitale ?
Aujourd’hui, un patron industriel a tout intérêt à faire confiance à un jeune startup digitale car il y a des gros enjeux à aller chercher face à la digitalisation :
- De nouveaux marchés à conquérir
- Un besoin de compétitivité
- Un contexte de relocalisation de l’industrie française
- Une nécessité d’améliorer l’expérience client
Désormais, les industriels innovent eux-mêmes, vont de l’avant. Ils développent des outils par les compétences qu’ils ont au sein même de leur organisation. Il y a un véritable prise de conscience de la part des industries face aux process utilisés vieillissants. Le digital peut rapporter beaucoup dans cette phase où il y a un besoin de relocalisation, de produire mieux, plus vite, de façon plus personnalisée dans le but de mettre l’expérience client au cœur des préoccupations.
2. Un challenge : une amélioration continue des process pour mieux servir le client
Comme nous l’avons constaté précédemment, il faut produire plus vite, mieux, répondre à la demande des clients de plus en plus exigeants, et ce, de manière personnalisé, mais les process sur la verticalité opérationnelle “pure” sont très rigides. Le système opératoire des usines reste très archaïque et l’information ne circule pas de façon fluide entre les différentes parties prenantes. Entre les opérateurs au poste et les fonctions support, il y a une perte de communication et un canal est cassé.
"Aujourd’hui il y a près de 30% de perte d’information dans les procédés industriels et ce manque de communication amène une perte de temps et de productivité". Thibaud Godillot
Ainsi, si les industriels veulent gagner des points de productivité, il faut digitaliser l’organisation et rendre les process plus flexibles pour mieux servir le produit et surtout augmenter la satisfaction client.
On est clairement sur de la notion de l’expérience client et l’industrie de demain se trouve avant tout sûr de l’expérience client que sur de l’innovation produit. En effet, la satisfaction client est la finalité. Les compétences elles sont là aujourd’hui dans les usines, mais on se rend compte que le fonctionnement de l’usine est bridé par les process par lesquels on passe, la performance des collaborateurs et des compétences limitée car les industries ne disposent pas des bons outils.
Il est nécessaire pour les industriels aujourd’hui de réfléchir comment :
- Remplacer des logiciels existants, mais qui ont un périmètre limité → Aujourd’hui il y a des initiatives de logiciels en industrie qui apportent de la valeur et qui aident les industriels, mais qui s’adressent à un périmètre très restreint (ex : logiciel de gestion de flux, logiciel de suivi de la qualité, …).
- Augmenter l’alignement des équipes et la transmission des informations → La donnée de production est dans les mains de l’opérateur. Le problème, c'est qu’on impose des contraintes qui lui font perdre du temps, et qui ne donne pas accès à ces données au service qualité ou études. Il faudrait une même plateforme pour plus d’homogénéité dans l’organisation.
3. Une solution : une industrie “opérateur centric” pour une meilleure gestion de la performance
L’usine du futur doit être “opérateur centric”. Il s’agit de mettre à disposition des opérateurs un moyen simple de saisir et partager les données en temps réels qu’ils collectent au niveau de la production. Cela conduit à une meilleure gestion de cette dernière et à une meilleure gestion de la performance.
Simplifier la gestion et le partage des données ne signifie par revoir toutes les technologies. Bien au contraire, on peut utiliser les mêmes technologies, mais toucher au Design pour rendre les interfaces plus ergonomiques, il est essentiel d’intégrer les concepts d’UX Design pour proposer des outils performants.
Juno utilise le principe de co-construction avec ses clients en présentant les avancées et en les confrontant à la réalité terrain. Cela est bénéfique pour le client pour la solution SaaS car ici on s’assure de répondre à un besoin tout en étant orienté sur une solution personnalisée.
Le logiciel Juno est co-construit avec des usines qui ont mesuré les gains suivants :
- Mesure du temps gagné par les opérateurs
- Meilleur Lead time / un meilleur taux de non conformité
- Meilleure intelligence du système
- “Amélioration continue as a service “
Ce qu'il faut retenir de ce live ...
Au-delà de gagner en compétitivité, intégrer une solution SaaS "tout-en-un" offre la possibilité aux industries d’avoir un véritable impact sur le “time to market”, notamment au niveau du développement de nouveau produit et l’amélioration des produits existants et in fine, cela impacte sur le taux de service. Une fois que l’outil sera utilisé par les qualiticiens, méthodistes, .... d’une même organisation, il sera possible d’avoir accès à des KPIs indispensables pour avoir des axes d’optimisation du système dans sa globalité et faire de l’amélioration en continu.
Ces changements peuvent faire peur mais quand on voit la puissance de l’outil, il y a une véritable prise de conscience des industriels à avoir sur l’utilité au quotidien de cet outil dans leur organisation. Aujourd’hui, l’impact n’est visible pas seulement à l’échelle du groupe, mais dans le travail des équipes au quotidien afin d’en améliorer en continu le fonctionnement et la productivité.
